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 在爐內(nèi)固硫的基礎(chǔ)上提高脫硫率另一方法是改進吸收劑的性能來提高吸收劑對SO2的吸收率，以提高脫硫率。
 
       在爐內(nèi)固硫脫硫過程中，引入催化技術(shù)，在爐內(nèi)固脫硫劑中加入少量的堿金屬化合物來提高固硫劑的空隙率，使其變得膨松、有利于SO2擴散到固硫劑內(nèi)部，提高固硫率。在爐內(nèi)固硫劑中加入微量金屬化合物，可起到催化及氧化作用，使SO2轉(zhuǎn)化為容易被固硫劑吸收的SO3，以提高固硫率。

 

脫硫

控制系統(tǒng)

灰?guī)?/a>

 
工藝特點：
 
不需增加大的附加設(shè)備(如吸收塔)和加大占地面積，對現(xiàn)有鍋爐不用改造，具有工藝簡單、一次性投資少、運行費用低、操作方便等特點。其脫硫效率好性能，是對現(xiàn)有鍋爐進行脫硫改造的較合適選擇。
 
       爐內(nèi)主動固硫技術(shù)優(yōu)勢：
 
1、可以裝備大容量煤粉鍋爐，尤其是已投入運行的鍋爐。50MW～1000MW組鍋爐可以應用本脫硫技術(shù)。
 
2、引入催化理念，使傳統(tǒng)的爐內(nèi)固脫硫率有大幅度增加。
 
3、無論一次性投資、運行成本、脫硫單位費用等方面相比于其它脫硫技術(shù)是低的。
 
4、不會產(chǎn)生二次污染，是綠色技術(shù)，其固硫劑原材料為天然物質(zhì)和工業(yè)廢料。
 
5、具有可持續(xù)發(fā)展功能，升級能力強，通過進一步優(yōu)化固硫劑的配方或爐后脫硫，可為提高脫硫率打下基礎(chǔ)。
 
6、可實現(xiàn)高硫煤(含硫量1%-4%)不需爐后脫硫設(shè)備擴容改造，不需增加大的投資，完成高硫煤達標排放。
 
7、該固硫劑用于爐內(nèi)高溫固硫，具有不分解，耐高溫，適應溫度1600度-1800度，爐內(nèi)固硫率60-70%.
 
8、采取爐內(nèi)主動固硫，對SO2進行預處理，完成一次脫硫，脫硫效率60-70%以上。
 
9、采取爐后輔助脫硫?qū)κＳ郤O2進行洗滌，完成二次脫硫，脫硫效率60-70%以上。
 
10、采取爐內(nèi)固硫?qū)O2進行預處理，完成一次脫硫與采取爐后輔助脫硫，對剩余SO2進行洗滌相結(jié)合的方法，脫硫效率可達98%以上。
 
該方法具有投資小，見效快，操作簡單，使用方便，運行費用低，不結(jié)垢，不堵塞，不腐蝕，適用煤種含硫量變化的高硫煤(1%-4%)，可對各種容量的脫硫設(shè)備進行脫硫技術(shù)改造。

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